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五金拉伸件拉伸件的形狀應力求簡單、對稱，口部應允許稍有回彈，側壁應允許有工藝斜度。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的現象。五金拉伸件加工廠家提出對拉伸件設計圖紙上尺寸標注時應注意，拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部 保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。拉伸件產品尺寸的標準方法：在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明 外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差值的一半，并冠以±號。
五金拉伸件加工行業的 生產：
五金拉伸件加工 生產的定義：指在生產經營拉伸件的活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以從業人員的人身 ，生產經營拉伸件的活動得以順利進行。
五金拉伸件加工 生產的本質：
一、保護拉伸件勞動者的生命 和職業健康是拉伸件 生產 根本、 深刻的內涵，是拉伸件 生產本質的核心。
二、突出強調了非常大限度的保護拉伸件的 生產。
三、突出了在生產拉伸件過程中的保護。
四、突出了 歷史條件下的拉伸件生產保護。
五金拉伸件生產當經過劇烈的成形加工后，一直放置不用，由于殘余應力的作用，往往會發生縱向裂紋。但含鎳量多的奧氏體不銹鋼板即SUS304以上的材料，即使進行劇裂的沖壓加工，也不會產生自然時效裂紋。另外，使用黃銅等銅合金板，經劇烈成形加工后一直放置，也往往會產生縱向裂紋。其原因與殘余應力及周圍某些氣氛有關。
經過我技術人員不斷試驗，提出 主要是盡量減少殘余應力。成形后立即進行退火處理能防止裂紋產生，為了盡量減少殘余應力，操作時 注意以下幾點：
1、使凹模圓角半徑盡量小。
2、用多次拉伸增加拉伸時，盡可能要余留下凸緣部分。
3、設計拉伸工藝時，要避免不合理的工藝。
4、拉伸件壓邊圈應經常研磨，以增加壓邊力，防止折皺發生。
拉伸件當經過劇烈的成形加工后，一直放置不用，由于殘余應力的作用，往往會發生縱向裂紋。但含鎳量多的奧 氏體不銹鋼板即SUS304以上的材料，即使進行劇裂的沖壓加工，也不會產生自然時效裂紋。另外，使用黃銅等銅合金板，經劇烈成形加工后一直放置，也往往會產生縱向裂紋。其原因與殘余應力及周圍某些氣氛有關。
五金拉伸件廠家在拉伸過程的應力和變形比較復雜、沿周邊也是不均勻分布的，其不均勻程度隨相對高度及角部的相對圓角半徑的大小而變化，這兩個比值決定了圓角部分材料向工件側壁轉移的程度及側壁高度的增補量。
在拉伸過程中，常因材料機械性能的方向性、模具間隙不均、板厚尺寸變化、摩擦阻力不等、壓邊力不均及定位不準等影響，而使拉伸件口都或凸緣周邊不齊， 進行修邊，故在計算毛坯尺寸時，應按加上修邊余量后的零件尺寸進行展開計算。
五金拉伸件廠家生產的五金拉伸件的技術要點：
1．拉深件形狀應盡量簡略、對稱，盡能夠一次拉深成形；
2．需屢次拉深的零件，在 的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉深過程中能夠發生的痕跡；
3．在安裝需求的前提下，應答應拉深件側壁有的斜度；
4．拉深件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；
5．拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜，取拉深件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；
6．拉深件的尺度標示，應注明外形尺度，仍是內形尺度，不能一起標示內外形尺度。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺度標示通常應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺度不易。
1）拉深件的公役 拉深件的尺度精度應在T13級以下，不宜高于IT11級。查表斷定此拉深件的精度等級為 IT12~IT13.，拉深件毛坯厚度t=0.5mm。 拉伸件壁厚公役需求通常不該超出拉深技術壁厚改變規則。
2）拉深件的資料 用于拉深的資料通常需求具有較好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。
在拉伸冷擠工藝上我廠有 的加工手段，利用創解決了技術難題，克服了其他廠家無法解決的困難，達到世界水平，不斷地進取與探索，新的產品達到客戶的要求，是我廠 追求的目標，疑難金屬沖壓件您找我，熱忱歡迎 新老客戶光臨惠顧合作。
