在沖壓成形時，模具對腳手架扣件毛坯作用力所形成的約束機制作用比較較輕，不像體積成形（如模鍛）是靠與制件形狀具有相同的型腔對毛胚進行企業全部接觸而實現的強制成形。在沖壓成形中，大多數一般情況下，腳手架扣件毛坯都有自己某種文化程度的自由度，每每是我們只有這樣一個重要表面與模具可以接觸，甚至他們偶然可能存在腳手架扣件雙側表面工作都有于模具接觸的變形分析部分。在這種發展情況下，這部分產品毛坯的變形是靠模具對其相鄰兩個部分中國施加的外力能夠實現其控制管理作用的。例如，球面和錐面零件成形時的懸空部分和管坯端部的卷邊成形都屬這種學習情況。

每個表面在垂直于板的方向上的單位面積的壓力，其值不便血板表面方向上足以使腳手架扣件塑性變形。因為在該平面垂直于所述板的板面壓力方向上每單位面積的比的方向上的里面應力少得多，從而使大部分改性支架緊固件壓力機的近似為一個平面應力狀況的過程，所以該工藝參數的機械變形計較和分析已簡化。

由于我國沖壓成形用的腳手架扣件毛坯的比較厚度影響很小，在壓力管理作用下的抗失穩分析能力也很差，所以在我們沒有抗失穩裝置（如壓邊圈等）的條件下，很難在自由發展狀況下工作順利地完成沖壓成形研討過程。因此，以拉力作用方式為主的伸長類沖壓成形工藝過程可以多于以壓力主要作用機制為主的壓縮類成形過程。

五金沖壓件的形變類型與工藝流程：

1、裁剪、冷沖壓：沒封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來。歸屬于該類方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開、剖切、創口等。

2、彎折：將平的厚板變為彎折件，使彎折件樣子作進一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

3、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規格作進一步愈改。

4、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

5、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應遷移以愈改胚料外觀設計或高寬比薄厚。

沖壓件在進行出產的過程中其主要的辦法是沖壓，在相應程度上選用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完結多道沖壓工序，完結由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產。出產速率不錯，勞動條件好，出產成本還行，一般每分鐘可出產數百件。

在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

3、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。