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            機箱電源外殼生產對材料的要求有哪些?
            發布日期:2022-03-25

            機箱電源外殼的拉伸方向是拉伸技術遇到的主要問題,此問題決定能否拉伸出優良的機箱電源外殼,另外還會影響到原料被壓面的形狀。正確的拉伸方向應達到3方面關鍵要求(具體如下所述):

            一、原料被壓面各方向的進料力要均勻持續。拉伸力度均勻是原料被壓面進料力均勻持續的關鍵。而壓料面進料力均勻是確定機箱電源外殼不起皺、不開裂的重要確定。

            二、凸模與凹模之間合情正確相符。例如:凹模右方下方的形狀凸出,凸出點超過凹??诔叨?,凸模是不可能進入凹模的,零件拉伸方向是不成立的,要改動拉伸方向,凸模與凹模正確的相符相成才是優良產品的重要確定!

            三、凸模接觸原料的面積大小。接觸面越大,接觸面與水平面的夾角越小。原料不會發生因壓力過大而使零件發生斷裂。拉伸時正確的貼模技術,會取得完整的凸模形狀,在下面零件的變形過程同樣品質會是良好的。

            機箱電源外殼生產對材料的要求如下:

            一、用于深沖的材料應具有好的可塑性,較低的屈服強度和硬度以及大的板厚方向性系數。其中,的材料難以深沖;屈服強度比小或板厚方向性系數大的材料容易被深沖。

            二、材料的厚度公差應達到相應的要求:如果材料厚度超出公差范圍,不僅會直接影響產品的拉伸質量和模具壽命,還會產生廢品或損壞模具。

            三、拉伸的材料應具有足夠的可塑性和較低的硬度,以提升落料截面的質量和尺寸精度。其中,軟質材料(如黃銅)的沖裁性能好,硬質材料(如不銹鋼,高碳鋼)的沖裁斷面質量較差,脆性材料在沖裁時容易撕裂。

            下面,再來為您介紹一下機箱電源外殼側面劃傷的處理方法:

            一、機箱電源外殼由于是外觀件,所以對表面質量要求比較不錯,表面要無劃傷。由于是貼膜加工,所有頂部基本可以確定住表面質量,在前期試模階段,側面一直出現劃傷,后來經過研討分析才將問題解決。

            二、對于高度較不錯或者直徑小的產品,在設計模具之初,要計算好需要幾個拉深工序,如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。

            三、在我們實際的生產加工中,要多多觀察多多分析,這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決,其實拉伸拉深件的加工也并沒有那么復雜,可以加工出客戶滿意的拉伸拉深件。

            四、由于拉伸拉深件是一個發生劇烈形變的過程,盡量選用液壓機來進行加工,機械式沖床拉伸過程速度過快,容易在加工時使產品表面質量達不到要求。

            五、在設計機箱電源外殼模具間隙時,要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計,模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。

            六、對于不銹鋼產品,拉伸拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響,盡量是對模具表面進行拋光處理。

            七、對于拉伸拉深件,在選擇原材料時,要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。

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