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            詳細說明電源外殼拉伸模的加工特點
            發布日期:2022-02-11

            對于電源外殼生產過程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻;調整時應在壓料力和主壓力能夠充足調整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設定,即預留將會發生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1~0.2mm的加工余量,因而使拉伸相對于成品較淺。用拉伸件研合切邊模,要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而,修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面,此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠。

            下面,講講電源外殼拉伸模的加工特點:

            一、凸模和凹模之間的間隙應保持一致。對于沒有導向設備的拉伸模,應放置一塊來調整沖頭和模具的正確設備方向;對于導向拉伸模,裝配時凸模和凹模之間的間隙應均勻。

            二、該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形,因此在沖頭和模具硬化前需要進行試沖和修整,這種材料易于加工,性好。拉伸試驗模具合格后,根據試驗模具條件制造沖裁模具。

            三、對于沒有導向設備的拉伸模,需要放一塊來調整沖頭和模具的正確裝置方向;裝配導向拉伸模時,凸模和凹模之間的間隙應均勻。

            四、拉伸模通常先制造。拉拔試驗模具合格后,根據試驗條件制作落料模具。設計時應充足考慮模具零件的可加工性和模具維護的方便性。

            五、拉伸模的加工質量越來越受到人們的重視,因此通過改進零件來提升拉伸模的質量是一個重要因素。

            拉深件上,其的拉深比和拉深系數,這兩個是不一樣的。因為,拉深比是為拉深系數的倒數,而拉深系數,其是指圓筒形拉深件,其在直徑上,拉深前后的比值。所以,從它們的概念上,不難看出,這兩個是不一樣的,是不能劃等號的。

            電源外殼尺寸標注有哪些注意點:

            1、很多時候由于我們拉伸件各處所承受力大小各不相同,所以我們拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說,我們的電源外殼底部中心會保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。

            2、我們再設計拉伸件產品時,對產品圖上的尺寸應該明確的標注內部尺寸和外部尺寸,不能同時標注內外尺寸。

            3、電源外殼尺寸公差是如何標注的呢?一般情況下,我們的電源外殼的凹凸圓弧的內半徑以及一次成型的圓筒形電源外殼的高度尺寸公差被稱為雙面對稱偏差,其偏差值為16級精度公差相應值的1/2。并用±號標識清楚。

            電源外殼的檢驗方法:

            一、涂油檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至拉伸件的整個外表面。把涂完油的拉伸件放在強光下檢驗,建議把拉伸件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現拉伸件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

            二、柔性紗網的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼拉伸件表面沿縱向打磨至整個表面,任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

            三、觸摸檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著拉伸件縱向緊貼拉伸件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

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