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            講解五金拉伸件的常見質量問題
            發布日期:2022-01-13

            五金拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式,為將具有平衡(退火、正火)組織或調質狀態的鋼,于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合,使其獲得相當程度變化,然后進行中間回火,然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數,對鋼材的效果有很大的影響,如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是:鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

            下面,講解一下五金拉伸件的常見質量問題:

            一、起皺資料在拉伸過程中,他的周圍邊際部分由于切向應力過大,造成資料失去安穩,使得產品沿邊際切向形成高低不平的皺紋,稱為起皺。起皺嚴峻時,還將引起資料在拉伸過程中難于經過凹模與凸模的空隙,增大拉伸變形力,甚至導致拉裂。失穩現象的發生,既取決于資料邊際切向應力的巨細,也取決于拉伸件的厚度。一般來說,拉伸模具用氮氣繃簧或優力膠比好些,比較不簡單發生起皺、開裂等現象。為什么呢?由于氮氣繃簧或優力膠它的力一般比較均衡,不會出現力氣巨細不均的問題。氮氣繃簧比優力膠要好一些,由于氮氣繃簧力氣大,也均衡,可是價格會要比優力膠貴上很多倍,很多廠都買不起它,一般只要規模略微大一點的工廠才有錢運用氮氣繃簧。優力膠運用時間長了,即會萎縮掉,力氣即沒很初那么大了,有需要替換新的才能夠,可是它的價格比起氮氣繃簧來要便宜很多。避免起皺能夠采用壓邊圈,有的當地稱為壓料筋,都是一個意思,便是在不影響產品后邊工序的情況下,在資料周圍放上一圈凸起的筋,俗稱壓料筋,把資料四周壓住,這樣做的優點便是,拉伸出來的產品會比較豐滿,也能夠避免起皺。壓邊力在試模的時分是需要做出相對調整的,一般規劃出來都不會那么正確,都需要根據打出來的產品然后對壓料筋的高度恰當做出調整。壓邊力過大,將導致資料與凹模以及壓邊圈之間的沖突力增大,會使資料壁部變薄,甚至拉裂;壓邊力過小,那么即不能地避免起皺。

            二、拉裂,這個是拉伸過程中常常碰到的問題。當筒壁處所受的拉應力超過了資料的強度限度時,產品會拉裂,裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產品拉裂的要素有:資料的拉伸功能,資料的直徑和厚度,拉伸系數,凹凸模的圓角半徑,壓邊力,沖突系數等。凹凸模的圓角半徑太小,太尖,會簡單把產品拉裂,一般用的修模辦法便是想辦法把圓角加大,把圓角處搞光滑一點,拋亮一點,特別是拉伸用油,有作用。規劃沖壓模具的時分,能夠在客戶產品要求答應的情況下,盡量把圓角加大,不要搞得太尖了,有些規劃不太懂,規劃出來的拉伸模具,試模的時分開裂的很厲害。拉伸時,采用需要的光滑,有利于拉伸工藝的順利進行,筒壁減薄得改進。但有需要留意,光滑劑只能涂在凹模的作業外表,而在凸模和資料觸摸的面千萬不要光滑,由于凸模與毛胚外表間是歸于有利沖突,它能夠避免資料滑動、拉裂以及變薄。

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