五金沖壓件的檢測標準：少許簡單的五金沖壓件能夠經過范例圖紙中標注的種種尺寸休止檢測，其次是種種計量器具的運用，例如有卷尺、卡尺、通止規等等。另外留意圖紙上標注的少許緊張的小吏，小吏局限可否與圖紙不同。關于少許高邃密的產品，小吏要求需要要嚴峻。

五金沖壓件的樣本，關于某些無檢具，不過外形對比復雜的無法用二維圖紙表白的零件。能夠用二次圓檢測。簽板是直觀的參照物，能夠看出來組織可否及格，表面處置，另有批鋒那些，五金沖壓件材料的，五金沖壓件材料料對沖壓成形工藝的順應才能，成為板料的沖壓成形機能，它包含：抗決裂性、貼模性和定形性。

抗決裂性是指沖壓材料抵抗決裂的才能，普通用成形限度這樣的參數來權衡；貼模性是指板料在沖壓成形中獲得與模具外形不同性的才能；定形性是指制件脫模后堅持其在模具內既得外形得才能。明顯，成形限度越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形機能就越好。

五金沖壓件平時要求精度不錯，這對提供商提出了愈高的要求。但是，并非所有的金屬沖壓件廠家都能達到精度不錯標準。金屬沖壓件制造中應留意的事項。

1、在安置和應用前，應嚴格搜檢金屬沖壓件，并清理污垢。應周密搜檢沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。

2、為了拉拔和壓抑零件的應用壽命，應定期替換模具的彈簧，以防備彈簧的委靡損壞影響拉拔和壓抑零件的應用。

3、憑據沖模的安置步驟，將沖頭和沖模安置在轉盤上，以沖頭的偏向相像。特別是，應嚴格根據偏向安置打孔器，以防備錯誤安置和反向安置。

4、當沖壓件的沖頭和沖模邊沿磨損時，應休止應用并實時磨削。否則，模具邊沿的磨損程度將不慢擴大，模具磨損將加快，并且沖壓質量和模具壽命將縮短。

5、定期搜檢沖頭轉盤和沖壓件的模具安置座，以確定高低轉盤的同軸精度。

6、在安置模具時，沖壓人員應應用軟金屬制造操縱對象，以防備在安置過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。

五金沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會出現破裂、毛刺、變形等一系列的問題，在沖壓加工中應該怎樣解決呢？

1、沖壓件孔口收縮：孔口不標準會使壓鉚困難，分析原因你會發現凹凸模的間隙是問題的源頭，從而使材料反彈，標準的做法是調整模具間隙至略小于材料厚度，確定沖壓時的垂直角度。

2、沖壓件翻孔半徑不匹配：孔位根部半徑過大，會影響安裝時與螺釘的組合狀態，引起組裝后的成品松動現象，性測試是通過不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當材料較厚時在招募出設計臺肩，對半徑進行改造。

3、五金沖壓件孔口開裂：這種現象主要產生在斷面處，受力點比較集中，容易產生毛刺，還會受到板材材質的影響。因此，建議使用伸展性能好且厚度較薄的材料，設計時盡量加大孔徑，有助于翻孔開裂現象。設計凸模時采用球面弧度，增加接觸面積，調換預孔和翻孔的方向，轉換毛刺可能出現的位置，減少開裂。

4、五金沖壓凹模結構不匹配：由于模具結構錯位，材料受損，很容易產生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發沖切廢料的現象。背面影響是，會在產品表面產生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。

5、五金沖壓件翻孔高度不足：孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象，縮短了螺釘的鉚接深層，影響鏈接性能，為此，長期合作的五金沖壓加工廠都會及時發現問題，及時加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。